比亚迪DM-i超级混动系统解析，让燃油汽车实现电动化软着陆
3代DM动力系统
目前汽车领域谈及动力系统，混动与纯电是两大热门话题，一方面，是混动与纯电动力带来的短期碳排放减少，另一方面则是低油耗甚至0油耗对消费者用车成本的降低。比亚迪于今年推出的全系搭载DM-i超级混动系统的王朝车型，也获得了市场的热捧。
笔者从北京多个比亚迪4S店了解到，目前很多DM-i车型的拿车排期已经延期至3个月以上，甚至有店铺开始停止接收新订单。在探访比亚迪总部的过程中，也有比亚迪的工程师表示：“我自己也在新车发布不久后就定了车，但是目前还在慢慢等车到店。”
DM混动历经3代版本，终于迎来了爆发期
DM-i技术平台
笔者还了解到，作为新一代的DM-i动力系统，涉及的电机、电池以及专用的发动机，目前产能都还处于爬坡阶段，待产能逐步提升后，会加速填补市场缺口。实际上，比亚迪开发的DM混动系统已经经过了2次迭代。
最早于2008年，比亚迪DM 1.0已经采用双电机串并联架构，但基于当时国内整体新能源产业链的发展背景，产业链发展初期，当时的三电成本居高不下，电机的性能指标也比较低，并且在当时国内自主品牌也没有混动专用发动机。在这样的大背景下，这套架构并未达到整车亮眼的指标。
到2013年推出第二代DM系统时，比亚迪转换了设计思路，改为基于多速DCT的并联架构，通过架构更新进一步实现了油耗的降低。发展至2018年的第三代DM混动系统，已经进化成为基于多速DCT的混联架构，并在此基础上，开发出了DM-P与DM-i两种动力平台，两者分别针对动力响应以及经济性进行优化。
动力核心
具体到DM-i超级混动系统上，它采用的是以电为主的混动技术，核心组成包括两个部分：提供驱动力的大功率电机以及供能的大容量动力电池，发动机则主要起到辅助作用。由于电机转换效率相比发动机有大幅提升，而中低速行驶对于电能的消耗也会降低，因此才使得这套动力系统获得了“一箱油续航超1200Km”的能力。
同时，以电为主的架构也提供了一些驾驶中的体验优势，在此前笔者队秦 Plus DM-i车型的试驾中，低速行驶下得益于电机驱动的静音属性以及无需变速箱的特性，整体驾驶感受更加安静，动力传输也非常平顺，没有顿挫感。
电机全转速区间高效扭矩输出的特性，也继承在了DM-i车型当中，因此可以在油门前段就能获得不错的动力响应，百公里7.2s的加速时间也证明了其加速能力。
燃油车向新能源发展的软着陆
当深踩油门以及高速行驶时，才会感觉到发动机的介入，另外与很多混动车型相对固定的动力选择模式不同，比亚迪DM-i更多是由电脑完成动力调配，用户能够改变动力使用倾向是保持电量还是消耗电量，而不是简单的调整纯电或者燃油模式。
在这些特性的加持下，DM-i超级混动系统成为了燃油车与新能源车型中间的一道很好的“过度桥梁”在多数驾驶场景下，它的表现与电动车基本一致，而车辆所依赖的能源来源却依然是传统的汽油，并不存在续航焦虑，并且更低的油耗，也让其具备了用车成本上的优势。
DM-i超级混动系统的核心黑科技：EHS电混系统
DM系统发展史
除了体验层和架构层的改进，比亚迪DM-i超级混动系统还有一项黑科技：EHS电混系统，作为DM-i超级混动的“大脑中枢”，EHS电混系统更是能够对发动机、发电机驱动电机智能分配功率，让DM-i超级混动更多地在高效区工作。
不同于传统变速器只是作为传动机构的作用，EHS电混系统采用七合一高度集成化设计（双电机+双电控+直驱离合器+单档减速器+油冷系统），是兼顾了驱动、传动以及功率分流等多维一体的作用。
相比第一代DM混动系统，高度集成化的设计让动力总成重量从176kg降低至136kg、最高转速从6000r/min提升至16000r/min、峰值功率从50kW提升至160kW，功率密度更是从7.6kW/L提升至44.3kW/L，提升了接近6倍。
电控的指标也同样得到了提升，在集成化上，驱动电机、发电机双电控深度集成。相比于DM 1.0混动系统的壳体物理集成，实现了控制电路深度集成。三相线连接变为内部铜排直连，深度的集成化，体积缩小，由25L减少到12L，缩小了1倍。
EHS优化
此外，EHS的电控、IGBT功率模块也已经实现完全自主研发，不仅告别了卡脖子时代，还实现了IGBT定制化开发、汽车级可靠性，降低重量、体积的同时、也降低了成本。使用寿命从6-10年提升至10-15年，重量从2460g降低至1690g，整体体积从12L降低至1L。EHS电混系统的IGBT模块数量也从DM 1.0的6块减少至2块。
和目前市面上认可度较高的本田i-MMD系统相比，DM-i超级混动也有很大的区别。首后者是插电混动，纯电状态可以做到50~120km的续航里程，在中低速的短途驾驶中，车辆甚至可以作为电动车进行使用，使发动机更多处于熄火状态，从而油耗更低。
而在系统设计层面，DM-i超级混动和iMMD系统的架构很相似，都是P1+P3电机布局，先进的双电机串并联架构。但从架构布局来说，DM-i超级混动采用平行轴布置，轴向尺寸更小，有利于整车布置，而本田的i-MMD系统采用同轴式布置，轴向尺寸大，同时限制了电机尺寸。
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