复盘智能制造强调智能设备与软件的集成和大数据分析

每一次技术变革都会带来制造业的不断升级。

工业革命1.0阶段，蒸汽机技术的发明，推动人类进入机械化生产时期。人们通过操控机器代替手工生产，突破了体力上的局限，实现生产效率的大幅提升。

工业革命2.0阶段，电力技术驱动工厂大规模生产，推动社会生产效率空前提升。人类历史上第一次解决了供需之间在数量上的矛盾，最典型的案例即福特汽车全球首创流水线生产模式，让更多的人(平民阶层)拥有了一辆黑色T型汽车。

工业革命3.0阶段，随着通讯和计算机技术的发展，制造业进入自动化生产时期。人们通过计算机编程，可以远程操控机器自动化生产，生产效率得到进一步提升。与此同时，人们在管理和制度上的创新和精益求精，以日本提出“精益生产”理念为代表，使得产品质量在这一时期得到大幅改善，消费端产品形态也更加丰富多元。马路上奔驰的不再是千篇一律的黑色汽车，更多款式、更多型号的汽车品牌开始纷纷涌现。

当前，我们正在步入工业革命4.0阶段，以5G、人工智能、大数据、云计算、物联网、区块链等为代表的数智技术逐渐走向成熟，引领制造业再次升级，人与机器之间的交互，从体力上的协同升级为脑力(决策)上的协同，从而迈向智能化生产阶段。

这一时期，技术的革新不仅带来生产效率的提升，还将进一步提高供需之间的适配性，即通过数智技术对供给侧的改革，以满足需求侧个性化和求新求变的消费趋势，为用户带来更好的消费体验。

国别的差异

在新旧动能交替之际，主要国家都将制造业升级作为战略重心和博弈焦点，智能制造成为主要抓手，从国家到企业纷纷谋篇布局，相继出台政策方针、实施规划，希望通过数智技术创新和应用提升制造业竞争水平，克服逐渐上涨的人力成本，将制造业留在本国的同时，保持自身制造业优势。

但由于各国制造业基础和优势不同，在发展智能制造的核心诉求和战略重心上各有差异。

美国自二战后面临制造业空心化问题，通过发展智能制造引领制造业复兴是美国的主要诉求。而美国制造业信息化全球领先，尤其在工业软件和互联网方面独占鳌头，因此其战略重点主要关注生产设计、服务等价值链环节，强调智能设备与软件的集成和大数据分析。

德国工业自动化领域全球领先，精密制造能力强，高端装备可靠性水平高，国家战略着眼通过CPS(Cyber-PhysicalSystems，信息物理系统)推进智能制造，希望通过数字化创新与工业制造的融合发展来巩固、捍卫国家工业技术主权。

日本制造业注重提高产品质量和技术创新，牢牢占据产业链高端位置。由于日本社会面临老龄化和少子化问题，发展智能制造主要以解决问题为导向，战略侧重引导产业智能化成果融入到社会生活的方方面面，以此来支撑日本社会的结构化转型，打造“超智慧社会”。

中国近年来从顶层规划到行动计划，不断发布各种利好政策来推动智能制造发展，背后的驱动力主要源自供给侧问题和需求侧变化两大因素。

从供给侧看，中国制造虽体量大，但在长期竞争中却面临“大而不强”的现实局面，具体体现在以下四个方面：

一是中国制造综合成本的相对优势正逐渐变小。除用工成本外，能源使用成本、土地成本、融资成本都在不断上涨。波士顿咨询曾比较25家出口经济体的制造业成本指数显示，中国制造业综合成本已与美国基本相当。

二是中国产能过剩问题较为严重。根据专家测算，中国产能利用效率低于79%-83%的正常值范围，反映出中国供需两侧适配度有待提升，整体生产效率较低的现状。

三是中国制造业主要处于低利润率的加工制造环节，技术含量和附加值不高，亟待向产业链高端升级;同时，由于产业链上游的基础材料、关键元器件、先进基础工艺和产业技术基础较为缺失，产业缺乏自上而下自主化体系，在国际局势错综复杂、不确定因素增加的大环境下，产业链供应链稳定正面临挑战。

四是中国制造业发展对能源资源依赖度较高，过往粗放型生产对环境的破坏性较大。据世界银行2017年数据统计，中国单位GDP能耗约为世界平均水平的1.53倍，其中工业制造占全国碳排放总量70%以上，面临主动控制碳排放和2030碳达峰的新形势，制造业未来发展将受能源环境要素的约束越来越紧。

从需求侧看，消费市场呈现不可逆的两大趋势：一是用户越来越重视消费体验和产品服务、强调个性化需求，驱动制造企业生产方式向定制化方向转变;二是用户求新求快的需求变化要求制造企业缩短产品创新和制造周期，敏捷响应市场瞬息变化趋势。

整体上看，在供给侧上所积累的各种问题以及需求侧的变化趋势，都是驱动中国大力发展智能制造的主要动力，这和其他国家智能制造战略的核心诉求形成本质区别。

五大核心价值

从驱动因素出发，中国发展智能制造具有五大核心价值。

一是降低制造企业的综合成本。例如，通过机器代人或人机协同方式提高劳动生产效率，减少人工成本;利用视觉算法等手段提升检测一致性和稳定性，降低产品不良品率，减少因质量问题造成的经济损失;物联网、大数据、区块链等技术应用加速产融结合，精准刻画企业经营行为、评估企业资产状况，为供应链企业提供更低价格的信贷资金;依据市场数据反馈合理安排要素投入，减少物料浪费，或施行智能库存管理来降低仓储成本等。

二是提质增效。例如，数据驱动代替经验判断，全面优化生产流程，改善制造工艺，提高生产效率;科学高效排产，提高设备利用率;集成数智技术提高生产执行精度，确保产品质量。

三是减少能源资源消耗。例如，通过物联网连接设备，可以实时在线监测和控制能源和资源使用情况，提高能源资源利用效率;利用智能化节能减排设备或解决方案替换落后产能和生产工艺，实现绿色生产。

四是提升用户体验。例如，数智技术应用打通产业链上下游，实现需求端与设计端、制造端的直接对接，对复杂的市场动态进行数据分析和预测，准确把握市场机会，快速进行产品创新，实现敏捷制造和精益生产，响应市场变化和用户个性化需求;通过在价值链各个环节增加与用户交互节点，鼓励用户全程参与产品生产过程，为用户的最佳体验不断迭代产品，提升产品附加价值;基于产品智能化，通过与环境、用户交互，产品可自动回传运行和环境数据，通过数据监控和分析，为用户提供远程的预防性运维服务。

五是重塑生产方式。数智技术和先进制造技术的融合应用，将会带来生产模式的创新和变革，推动传统制造企业，从大规模生产向定制化生产转变，企业从单纯的制造商向服务端衍生。价值创造过程也将从传统单向链式过程转向网络化协同共创模式。

智能制造核心特征

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