积跬步 展妙招 | 湖南磁电降本增效成效显！
理财鱼小提示：积跬步 展妙招 | 湖南磁电降本增效成效显！
不积跬步无以至千里
不汇小流无以成江海
为贯彻集团公司与湖南航天
“过紧日子”工作要求
持续推进降本增效
湖南航天涌现出
一群“超强大脑”
他们抠细节、拼操作、降成本
他们动脑筋、想妙招、提成效
本期，我们走进
湖南磁电
一起去看看他们有哪些
降本增效的妙招！
“ 各部门、经营单元的管理费用年度预算必须在去年基础上有实质性压降”“年度重点工作计划各部门需增设降本增效具体考核指标……”
湖南磁电党委积极贯彻落实集团公司党组和湖南航天党委关于“过紧日子”的工作要求，深挖内潜、堵塞漏洞，层层分解降本增效管理目标，在“降本”上下苦工，在“增效”上见实效，力求创造公司效益最大化，聚公司全员之力坚决打赢降本增效攻坚战，为实现2022年全年生产经营目标奠定坚实基础。
“严”字当头算好增效法
思想是行动的先导。湖南磁电党委积极部署，第一时间成立降本控费领导小组和工作小组，发布《关于贯彻落实过紧日子要求 进一步加强成本费用管控的工作方案》等实施方案。
公司班子成员坚持轮班带班巡厂制度，常态化开展专项巡查，对所检查出的“跑冒滴漏”、“长明灯”等浪费现象严加处罚。6大工厂及事业部各车间充分利用每日班前、班后会，宣贯降本增效的重要性，将降本增效理念深植于每一位职工内心。
“湖南磁电正处于二次创业高质量发展的关键时期，公司各级领导干部要秉承‘抓铁有痕，踏石留印’的管理决心，挖潜降耗、开源节流，多赚钱、少花钱，将过紧日子的各项要求落到实处。”公司党委书记、董事长胡盛青要求全体干部职工两眼向内，靶向发力，严控生产成本，提升发展效益。
今年年初，作为降本增效“领头羊”，财务部围绕材料、人工、制造费用等因素，通过多轮成本分析会、一对一沟通等方式，聚焦公司成本、新料投入产出率、人均产出等重要指标，定期对公司所有工厂各项成本进行了分析，不断优化成本结构，综合提高产品创利水平。“今年财务管控‘严’字当头，对公司销售费用、管理费用进行打开分析，给各部门指明控费方向，合理压降各部门年度预算，严格控制刚性费用，全力压降可控费用。”湖南磁电出台了“不近人情”的系列压降举措，将对公司实现年度经营目标提供重要保障。
“细”字入手算好降本法
“别看办公用品没有生产材料用量大，感觉微不足道的样子，实际上如果稍加节约，也是笔不少的钱。”湖南磁电综合管理部负责办公用品采购的张芬，已经被同事公认为“最抠门的人”。“会议活动会产生大量的会议资料，严格控制会议次数，汇报材料减少书面打印，这些都是日常工作中节省成本的好方法。”张芬对日常行政管理控费“小妙招”如数家珍。
这只是湖南磁电“细”字入手，严控日常管理开支的一个缩影。面对公司生产经营压力，湖南磁电全公司深入开展降本增效工作，一点一滴精打细算，为公司生产经营“减压”。
（油漆笔改革前、后）
“一支小小的一次性油漆笔，也能在降本增效上实现大作为。”瓦磁三工厂副厂长胡成斌介绍，在瓦磁三工厂成品工序产品划线使用的一次性油漆笔，单价仅2元/支，平均每月工厂需使用70支左右，通过“小改小革”，现采购可重复使用的笔芯头和油墨水，单支油漆笔费用从2元/支降至0.15元/支。“降本控费人人有责，工厂成本控费从大处着眼，小处着手，从节约一度电、一滴水做起，让勤俭节约成为一种行为习惯。”胡成斌介绍到。
为优化物流，减少运输成本，实现主动创效，仓储与物流部秉承优胜劣汰原则，与多家承运商进行价格谈判，达成每条线路下降约8-10个点，每年节约运输成本约100万元。
采购部作为公司降本增效主力军，坚持树立“一切成本皆可降”的理念，面对主材限产压产、“能耗双控”、国际形势严峻等多重不利因素影响，采购部大力推进集约化采购模式，紧盯市场行情，捕捉价格信息，研判价格波动，今年1月初战略囤货辅料20吨，预计节约成本100万元。
“精”字为本算好提质法
铁氧体预烧料生产线为24小时联轴运转，高、低端产品在切换工程中设备内部与管道存在混料现象，且混料产品处理难度大，存在质量隐患与资金占用。面对难题，公司铁氧体原材料事业部上下同心、攻坚克难，通过调整生产模式，采用固定炉窑与两月一次集中生产模式，去年全年产品切换次数累计减少6次以上，避免产生至少60余吨过渡料，可节约产品降级费用60万元/年以上。
“不仅如此，对于铁氧体原材料事业部来说，库存中呆滞产品的处理也是面对的一大难题。”铁氧体原材料事业部总经理王玉明介绍，去年充分利用X射线荧光检测设备高效、准确优势，及时对库存所有呆滞产品进行了成分测试与分类，并进行了性能测试，避免流出产品出现质量隐患。
去年，在疫情防控和原材料大幅上涨，主要原材料铁红、碳酸锶价格上涨1.5倍以上的外部环境下，铁氧体原材料事业部月平均存货值比上一年度下降253万元，有效压降了公司整体存货量。
“编码器单个产品原材料就达上百种，因其电子元件种类多、尺寸小的特点，较大地制约了产品设计、工艺制定、生产操作、物料管理等多方面工作效率提升。”智能装备传感器研究院院长朱沛宁介绍，为有效提高工作效率，设计团队转变管理模式，通过化繁为简、取零为整的创新方式，逐步搭建起实现编码器产品设计与生产管理的模块化、标准化，为产品后期大批量生产压降单位成本夯实了基础。
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