施耐德电气尹正：发力数字经济 先搭建精益阶梯

　　有些企业智能制造方面投入巨大，但没有获得实际效果，很大原因在于没有练好内功。只有通过精益管理打好基础，方能攀登数字经济高峰。

　　施耐德电气全球执行副总裁、中国区总裁尹正

　　“加快数字化发展，建设数字中国”已成为“十四五”规划和2035年远景目标纲要重要的内容。近期，包括上海、广东在内的地方政府也都出台了数字化转型实施方案及政策措施。特殊时期让人们意识到数字化的价值，包括提升业务韧性、促进效率提升和可持续发展等，双碳目标则进一步加速了数字化转型的步伐。可以预见的是，“十四五”将成为数字经济发展的爆发期，数字产业化、产业数字化正成为大势所趋。

　　面对这一趋势，众多的企业也以前所未有的开放心态迎接数字经济时代。需要指出的是，企业要进行数字化转型，必须先练好内功，即搭建精益管理的基础。正如建造雄伟的高楼必须先打好坚实的地基，精益管理正是数字化转型发挥效益的基石。

　　精益管理是数字化转型的基础

　　精益生产起源于日本，在成本控制、提高效率及质量等方面创造了强大的优势。精益管理核心就是以客户需求为出发点，通过系统结构、人员组织、运行方式等方面的变革，以最小投入实现最大产出，生产出质量最优和成本最低的产品，并能够对客户需求做出快速响应。精益管理不仅仅只涉及生产，也涉及整个价值链，包括物流、业务运营、研发、工业化等，旨在促进价值能快速从供应端向客户端传递。

　　精益改善的本质就是将一条湿毛巾不断拧干的过程，那些挤出的“水分”就是各种浪费，是企业提质降本增效的空间。也就是通过精益的管理来提升整个系统的精干程度，得到业务流程的最佳实践方式，然后再用信息化和数字化的手段把这些最佳实践固化到系统里去，从而获得稳定且可持续的高质量输出，为今后的持续改进提供坚实基础，最终实现精益成效的最大化。

　　反之，在没有进行精益化改造的前提下，直接上马昂贵的信息化和数字化系统，相当于把包含大量浪费的问题流程和作业以系统方式固化了下来，不仅不能消除原有的浪费，反而还造成了浪费的叠加，丧失了管理改善的机会。有些企业在智能制造方面投入巨大，没有获得实际效果，很大原因就是源于此。

　　这意味着，在迈向工业4.0的过程中，先打好工业3.0的基础。针对企业的制造运营系统，以精益思想为纲要进行信息化和自动化的改造，在坚实的精益化、信息化、自动化基础上，再结合先进的数据治理、采集、分析和应用技术，向数字化、网络化和智能化的工业4.0方向不断演变。

　　例如，施耐德电气武汉工厂在2014年首先完成精益体系的全面覆盖，2015年启动产线自动化改造，2016年落地精益数字化管理系统。经过三年的持续升级改造，在夯实精益化管理的基础上，2017年部署施耐德电气的智能制造EcoStruxure系统，迈向数字化转型的新阶段。2018年，在由达沃斯世界经济论坛、麦肯锡联合评选出的全球首批“灯塔工厂”中，施耐德电气武汉工厂荣获“发展中的灯塔工厂”称号，成为全球智能工厂的典范。

　　精益管理永无止境

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